Химический состав и механические свойства

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

  1. Технические условия

ГОСТ 19265-73
Взамен ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.

 *- не более
С -углерод, Mn - марганец ,Si - кремний, Cr - хром, W - вольфрам, V - ванадий, Co - кобальт, Mo - молибден, Ni - ниобий, Cu - медь, S сера, P - фосфор, N а заот, Ni - ниобий
Примечания:
1. В марках стали буквы и цифры означают: Р- быстрорежущая; цифра, следующая за буквой,- среднюю массовую долю вольфрама; М-молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия,
кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.
В обозначении марок стали не указывают массовую долю:
хрома - при любой массовой доле,
молибдена - до 1% включительно,
ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,
азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.
2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5ФЗ.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88; кованая - ГОСТ 1133-71; полосовая - ГОСТ 4405-75; калиброванная - ГОСТ 7417-75;сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Металлопродукцию подразделяют:

по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением,

б - для холодной механической обработки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

 1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 "С.
2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в при-
ложении 4.
По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).
3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

 3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4.
Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.

В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды,встречающиеся в отдельных полях зрения.

Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.