|
Главная / Химический состав и механические свойства для быстрорежущих марок стали
Химический состав и механические свойства
ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
1. Технические условия
ГОСТ 19265-73 Взамен ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.
Марка стали
|
|
|
С
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
W
|
Va
|
Co
|
Mo
|
Ni
|
Cu
|
S
|
P
|
Ni
|
|
Р18
|
0,73-0,83
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
17,00-18,50
|
1,00-1,40
|
0,50*
|
1,00*
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р6М5
|
0,82-0,90
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
5,50-6,50
|
1,70-2,10
|
0,50*
|
4,80-5,30
|
0,6*
|
0,025*
|
0,025*
|
0,030*
|
-
|
|
11Р3АМ3Ф2
|
1,02-1,12
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
2,50-3,30
|
2,30-2,70
|
0,50*
|
2,50-3,00
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
0,05-0,20
|
|
Р6М5Ф3
|
0,95-1,05
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,30
|
5,70-6,70
|
2,30-2,70
|
0,50*
|
4,80-5,30
|
0,6*
|
0,025*
|
0,025*
|
0,030*
|
-
|
|
Р12ФЗ
|
0,95-1,05
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,30
|
12,00-13,00
|
2,50-3,00
|
0,50*
|
1,00*
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р18К5Ф2
|
0,85-0,95
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
17,00-18,50
|
1,80-2,20
|
4,70-5,20
|
1,00*
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р9К5
|
0,90-1,00
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
9,00-10,00
|
2,30-2,70
|
5,00-6,00
|
1,00*
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р6М5К5
|
0,86-0,94
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,30
|
5,70-6,70
|
1,70-2,10
|
4,70-5,20
|
4,80-5,30
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р9М4К8
|
1,00-1,10
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,00-3,60
|
8,50-9,50
|
2,30-2,70
|
7,50-8,50
|
3,80-4,30
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
-
|
|
Р2АМ9К5
|
1,00-1,10
|
0,20-0,50
|
0,20-0,50
|
3,80-4,40
|
1,50-2,00
|
1,70-2,10
|
4,70-5,20
|
8,00-9,00
|
0,6*
|
0,025*
|
0,030*
|
0,030*
|
0,10-0,30
|
|
*- не более С -углерод, Mn - марганец ,Si - кремний, Cr - хром, W - вольфрам, V - ванадий, Co - кобальт, Mo - молибден, Ni - ниобий, Cu - медь, S сера, P - фосфор, N а заот, Ni - ниобий Примечания: 1. В марках стали буквы и цифры означают: Р- быстрорежущая; цифра, следующая за буквой,- среднюю массовую долю вольфрама; М-молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав. В обозначении марок стали не указывают массовую долю: хрома - при любой массовой доле, молибдена - до 1% включительно, ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5, азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5. 2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5ФЗ.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.
2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:
горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88; кованая - ГОСТ 1133-71; полосовая - ГОСТ 4405-75; калиброванная - ГОСТ 7417-75;сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Металлопродукцию подразделяют:
по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:
I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),
II группа (диаметр или толщина до 150 мм);
по способу дальнейшей обработки на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением,
б - для холодной механической обработки.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Марка стали
|
Твердость
|
температура
|
после отжига
|
после закалки с отпуском HRC, не менее
|
Закалки
|
отпуска
|
HB, не более
|
диаметр опечатка, мм не менее
|
|
|
|
|
|
Р18
|
255
|
3,8
|
63(62)
|
1270
|
560
|
Р6М5
|
255
|
3,8
|
64(63)
|
1220
|
550
|
11Р3АМ3Ф2
|
255
|
3,8
|
64(63)
|
1200
|
550
|
Р6М5Ф3
|
269
|
3,7
|
65(64)
|
1220
|
550
|
Р12Ф3
|
269
|
3,7
|
64(63)
|
1250
|
560
|
Р18К5Ф2
|
285
|
3,6
|
64(63)
|
1280
|
570
|
Р9К5
|
269
|
3,7
|
64(63)
|
1230
|
570
|
Р6М5К5
|
269
|
3,7
|
65(64)
|
1230
|
550
|
Р9М4К8
|
285
|
3,6
|
65(64)
|
1230
|
550
|
Р2АМ9К5
|
285
|
3,6
|
65(64)
|
1200
|
540
|
1. Допускаемые отклонения от приведенных температур не должны превышать ±10 "С. 2. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в при- ложении 4. По требованию потребителя сталь марок Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р18К5Ф2, Р9М4К8 - с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). 3.2. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.
3.5. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4. Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения.
В прутках со специальной отделкой поверхности марок Р6М5, Р6М5Ф3, 11Р3АМ3Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р2АМ9К5 скопления «угловатых» карбидов не допускаются. Допускаются единичные «угловатые» карбиды,встречающиеся в отдельных полях зрения.
Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом.
Диаметр круга или сторона квадрата, мм
|
Оценка в баллах,
не более, для групп
|
Диаметр круга или сторона квадрата, мм
|
Оценка в баллах,
не более, для групп
|
I
|
II
|
II
|
I
|
II
|
До 20
|
|
2
|
Св. 80 до 100
|
5
|
6
|
Св. 20 до 40
|
-
|
3
|
» 100 » 150
|
6
|
7
|
» 40 » 60
|
-
|
4
|
» 150 » 180
|
7
|
-
|
» 60 » 80
|
-
|
5
|
» 180 » 200
|
8
|
-
|
|
Изготовление металлорежущего инструмента
Изготовление режущего инструмента для металлообрабатывающих станков, а именно: метчики, плашки, протяжки, резцы, резьбонарезной и зубообразующий инструмент, фрезы червяно-модульные и червяно-шлицевые, червяные для нарезания звёздочек и др. Изготовление специального инструмента по чертежам заказчика.

|